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片碱生产中，液体烧碱要蒸发浓缩到一定浓度，然后进行后续加工。
传统锅法是直接用火加热碱锅，所以煤燃烧不完全，灰渣沉积在炉膛和固体碱锅上，传热功率低。为了节约能源，通常采用三锅法；即预热锅、蒸煮锅和调色锅。
片状碱熔盐加热装置是以煤为燃料的熔盐加热系统，用于控制到达浓缩器的熔盐温度，以满足高浓缩装置的工艺要求。以煤为燃料的熔盐以选矿厂要求的430的温度入炉，熔盐离开高浓缩单元时，其温度为400，靠重力流入熔盐罐，再由熔盐泵输送，循环整个熔盐系统。
来自熔盐炉的高温烟气进入蒸汽发生器，经空气预热器冷却后进入水膜除尘器。烟气经过除尘脱硫后，进入引风机，由引风机引入烟囱，排入大气。
使用片碱时，经常发现有结块现象，难以正常操作。所以，这种现象是它的选择造成的，我们也知道它容易受潮。那么，是这个原因吗？让我们一起来看看吧。
1.吸收水分并结块。
双层包装袋用于碱性包装。如果开缝不够快或不严，包装袋内的产品就容易吸潮，影响质量。因此，将原来的单缝改为双缝，并要求包装人员检查夹带和缝制的过程，以较大限度地与空气隔离，大大减少密封不严造成的结块问题。
2、受温度的影响。
片碱的温度由转鼓冷却水流量、片碱机转鼓转速决定。机械转鼓内循环水量，循环水温度、转鼓内喷头是否堵塞、转鼓内是否结垢均直接影响产品温度，而且严重影响机械下料温度的均匀性。
经过清洗喷头，清洗转鼓内水垢，增大循环水量，产品温度由63C-66C降到58C。经过降低下料温度，结块现象可以有所减轻。
