硫酸事故现场应急处置措施

　　1.酸管漏酸
　　(1)检查人员在酸罐加酸或放酸作业中，如发现酸管线有硫酸泄漏，应立即停止加酸或放酸作业，当放酸管泄漏时，应关闭酸罐出口的放酸阀，当进酸管泄漏时，应立即停止地下罐内的酸泵。
　　(2)汇报生产科长酸库某段酸管线泄漏，科长及时协调联系机修科补焊，制止酸管线泄漏。
　　(3)如发现排酸罐排酸管线有硫酸泄漏，且酸罐出口阀门未关好，应立即汇报生产科长，并组织倒罐作业，将酸罐中的酸全部倒至另一台闲置酸罐中，并做好液位控制。
　　(4)根据泄漏量选择回收管道泄漏的酸，然后用电石渣中和被硫酸污染的地面。
　　2、酸槽酸洗
　　(1)检查中如发现酸罐被酸液浸泡，立即向分厂生产科长汇报，组织倒罐作业，并在泄漏点监视泄漏情况。如果发现泄漏扩大，疏散方圆周围100米范围内的人员，并进行警戒隔离，所有人员撤离到安全区域(100米以外)。
　　(2)倒罐作业完成后，科长组织打开酸罐顶部所有人孔(雨季做好防雨工作)，并联系机修钳工补焊堵漏。
　　(3)清理被泄漏硫酸污染的地面和设备，用中和渣或碱中和稀酸，经公司安全部门和能源设计部门确认补焊堵漏后，方可投入使用。

　　3.酸罐罐体爆炸漏酸
　　(1)当发现酸罐罐体爆裂漏酸时，疏散周围方圆100米范围内的人员，并进行警戒隔离。紧急情况下，所有人员应撤离到安全区域(100米以外)。
　　(2)向分厂厂长和分管安全的领导、公司安全环保部、公司调度汇报硫酸分厂罐体爆裂漏酸情况。
　　(3)启动围堰内的应急潜水泵，将泄漏的硫酸泵入地下罐内，进行倒罐作业。
　　(4)倒罐作业完成后，用烧碱或电石渣中和围堰内被污染的地面和设备。清洗完毕后，打开酸罐顶部所有人孔，生产科长会同机修科长对开裂部位进行补焊堵漏，经公司安全部门和能源设计部门确认后方可投入使用。
　　4.整个酸罐都裂了。
　　当岗位操作人员发现酸罐出现整体开裂迹象或发生开裂时，他撤离到距离方圆200米的地方。撤离过程中，他大喊硫酸储罐开裂，大量硫酸泄漏。方圆的200米人员被疏散到油库或污水场，公司的主要道路被封闭和隔离。
　　5.如果检验人员被硫酸烧伤，应撤离到安全区域，并用大量水冲洗；如果发现一个人躺在硫酸中不能动弹，视硫酸泄漏情况，如果硫酸储罐泄漏低于爆炸，立即通知铵固定岗位的两名操作人员穿上一体式防酸服和空气呼吸器，将受伤人员抢救到安全区域，并用大量清水冲洗。如果储罐坍塌，紧急撤离现场，并向公司请求紧急支持。