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聚合氯化铝（PAC）作为高 效无机高分子混凝剂，在工业废水处理中可通过以下方法实现杂质去除，具体处理工艺需结合废水特性调整：
一、溶解与投加
溶解比例
固体PAC需按1:3比例加水溶解为液体（重量比），搅拌至完全溶解后，再加10-30倍清水稀释至所需浓度。
液体PAC可直接计量投加，但需确保溶液均匀性。
投加方式
预处理阶段：在废水进入主处理系统前投加，快速中和胶体颗粒电荷，形成微小矾花。
与有机絮凝剂复配：先投加PAC形成凝聚体，再加入阴离子聚丙烯酰胺（PAM）吸附架桥，形成大絮体，提高沉淀效率。
投加量控制
原水浊度100-500mg/L时：每千吨水投加5-10kg PAC（固体）。
高浊度废水：投加量可增至10-20kg/千吨水，需通过烧杯实验确定Z佳剂量。
低浊度水：按1:3比例稀释后投加，避免过量导致胶体再稳。
二、混凝反应
反应条件
pH值：Z佳投加pH为3.5-5.0（酸性条件），可发挥混凝Z大效益。若废水pH偏离，需用酸碱调节。
温度：低温下PAC仍能保持稳定絮凝效果，但反应时间需适当延长。
搅拌强度：
快速搅拌（250-300转/分）：10-30秒，使PAC与胶体充分接触。
慢速搅拌（60转/分）：10-15分钟，促进矾花成长。
反应时间
总反应时间控制在15-20分钟，确保矾花形成且不过度破碎。
三、沉淀与分离
沉淀设备
斜管/斜板沉淀池：利用浅层沉淀原理，提高沉降效率，减少占地面积。
气浮法：适用于油类或轻质悬浮物，通过微气泡携带絮体上浮分离。
分离效果
沉淀后上清液浊度可降至10NTU以下，油含量＜10mg/L（如油漆废水处理案例）。
底部污泥通过排泥管定期排出，含水率约95%-98%。
四、后续处理（按需）
过滤
沉淀后上清液经砂滤或活性炭过滤，进一步去除残留悬浮物和色度。
消毒
若用于回用，需投加次氯酸钠或紫外线消毒，杀灭细菌和病毒。
深度处理
膜分离：反渗透（RO）或超滤（UF）可去除溶解性盐类和微量有机物。
吸附：活性炭吸附残留COD或色度，适用于印染、制药废水。
五、特殊废水处理工艺
制药废水
预处理：PAC与硫酸铝、聚合硫酸铁复配，去除有毒微生物和难降解物质。
后处理：结合生化处理（如SBR工艺），PAC提高废水可生化性。
油漆废水
隔油+PAC混凝：先通过隔油池去除浮油，再投加PAC使乳化油脱稳，气浮分离。
SBR生化处理：经PAC预处理后，SBR反应池可高 效去除有机物。
印染废水
PAC+PAM复配：PAC去除色度，PAM增强絮体强度，处理后色度去除率＞90%。
六、操作注意事项
溶解设备防腐：PAC溶液具腐蚀性，溶解池和加药管需采用不锈钢或玻璃钢材质。
避免混合存储：不同厂家或牌号的PAC不得混存，防止反应失效。
安全防护：操作人员需佩戴防护手套和眼镜，防止溶液溅射。
小试优先：处理新类型废水时，先通过烧杯实验确定Z佳PAC用量和pH值。
