聚合氯化铝的干燥工艺是怎样的

　　聚合氯化铝的干燥工艺主要有喷雾干燥和滚筒干燥两种，它们在原理、设备、产品特性及适用场景上存在差异，以下是具体说明：
　　一、喷雾干燥工艺
　　原理：将液体聚合氯化铝通过压力雾化器或离心雾化器雾化成微小液滴（粒径10-100μm），与热气流（进口温度180-220℃，出口温度80-110℃）接触，液滴表面水分迅速蒸发，内部水分扩散至表面继续蒸发，Z终形成干燥粉末。
　　特点：
　　高 效生产：干燥时间仅需数秒至数十秒，适合大规模连续生产。
　　产品质量稳定：通过准确控制进风温度、雾化压力和进料速度，可确保产品盐基度、氧化铝含量等指标稳定，避免局部过热导致分解。
　　颗粒性能优越：产品为多孔微粒状或空心微粒状，颗粒均匀、流动性好，溶解速度快（比滚筒干燥产品快1-2倍），净化水效率高。
　　自动化程度高：操作人员仅需设定参数，设备可自动运行，减少人工干预，降低劳动强度。
　　环保性：干燥过程在封闭系统中进行，粉尘飞扬少，减少环境污染。
　　适用场景：饮水级、食品*聚合氯化铝的生产，以及对产品纯度、溶解速度要求较高的水处理领域。
　　二、滚筒干燥工艺
　　原理：液体聚合氯化铝通过自然沉降去除杂质后，均匀分布在转动的蒸汽加热滚筒表面，形成料膜。料膜与热滚筒接触，水分蒸发后被刮刀刮下，经粉碎得到成品。
　　特点：
　　热效率高：热量主要用于湿分气化，热效率可达70%-80%。
　　干燥速率大：料膜表面蒸发强度高（可达30-70kgH?O/m?·h），适合处理高湿度物料。
　　产品质量稳定：供热方式便于控制，筒内温度和传热速率稳定，产品性能一致。
　　适用范围广：可处理溶液、悬浮液、乳浊液等多种液相物料。
　　设备投资低：相比喷雾干燥，设备结构简单，维护成本低。
　　局限性：
　　产品形态：成品为不规则片状，流动性较差，吸湿性强，包装运输需防潮。
　　溶解速度：片状结构导致溶解速度慢于喷雾干燥颗粒。
　　应用领域：主要用于污水处理、工业用水预处理等对产品形态要求不高的场景。