聚合氯化铝的干燥工艺有哪些注意事项

　　聚合氯化铝的干燥工艺中，喷雾干燥需注意温度控制、溶液预处理、雾化参数及防粘壁设计，滚筒干燥需关注进料均匀性、热效率及产品形态控制，以下是具体说明：
　　喷雾干燥工艺注意事项
　　温度控制：
　　进风温度：通常设定在180-220℃之间，以提供足够的热量使水分迅速蒸发。但需注意避免温度过高导致聚合氯化铝分解。
　　出风温度：控制在80-110℃，确保粉末干燥且不发生高温分解。同时，保持排风温度稳定对于获得均匀的干燥产品至关重要。
　　溶液预处理：
　　稀释：根据聚合氯化铝溶液的浓度，加去离子水调节至固含量8%-15%，以避免过高浓度导致喷嘴堵塞或过低浓度增加能耗。
　　过滤：通过100目筛网去除杂质，防止雾化器堵塞，确保喷雾干燥过程的顺利进行。
　　添加助剂：可添加分散剂（如六偏磷酸钠）和防粘剂（如气相二氧化硅），以改善产品的流动性和防止颗粒团聚。
　　雾化参数：
　　雾化器类型：根据溶液性质选择合适的雾化器类型，如压力式喷嘴或离心式雾化器。离心式雾化器转速通常设定在18,000-25,000 rpm之间，以产生均匀的液滴。
　　进料速率：平衡干燥效率与产品质量，过快可能导致干燥不好，过慢则降低生产效率。
　　防粘壁设计：
　　塔壁增设气锤敲击：防止粉末粘附在塔壁上。
　　降低进风温度：在必要时可降低进风温度以减少粘壁现象。
　　收集与包装：
　　多级收集系统：采用旋风分离器与布袋除尘器组合收集粉末，提高收粉率。
　　筛分：通过筛网去除结块，获得均匀的粉末产品。
　　包装：在干燥、无尘的环境下进行包装，防止产品受潮。
　　滚筒干燥工艺注意事项
　　进料均匀性：
　　均匀布料：确保聚合氯化铝溶液在滚筒表面均匀分布，形成稳定的料膜。
　　避免粘壁：通过控制进料量和滚筒转速，避免溶液在滚筒表面粘附或堆积。
　　热效率：
　　蒸汽加热：利用蒸汽加热滚筒，提高热效率。
　　保温措施：对滚筒和管道进行保温处理，减少热量损失。
　　产品形态控制：
　　刮刀调整：根据产品形态要求调整刮刀角度和压力，获得均匀的片状产品。
　　粉碎处理：对干燥后的片状产品进行粉碎处理，以满足不同粒径要求。
　　环境控制：
　　通风与除尘：保持干燥区域通风良好，减少粉尘飞扬。
　　温度与湿度：控制环境温度和湿度在适宜范围内，避免影响产品质量。